کنکریٹ پمپ پائپ مینوفیکچرر کیس اسٹڈی: مائن بیک فِل لائن

ایک زیر زمین مائن اپنے ٹیلنگ بیک فِل لائن پر کہنیاں ہر تین سے پانچ ہفتوں میں تبدیل کر رہی تھی۔ ہر تبدیلی نے پور کو روک دیا، اور اسٹور کھپت کے ساتھ ہم آہنگ نہیں رہ سکا۔ ہم نے گرم جگہوں پر کوئنچڈ ویر سطحوں اور بھاری کہنیوں کے ساتھ کنکریٹ پمپ پائپ مینوفیکچرر پیکج فراہم کیا۔ کہنیوں کی تبدیلیاں ایک پروڈکشن سال میں ایک بار رہ گئیں۔

پروجیکٹ سنैپ شاٹ

مسئلہ: موڑ پر آنے والی رگڑ

بیک فِل پمپ لائن کے لیے سب سے مشکل فرائض میں سے ایک ہے۔ مرکب سیمنٹیئس سلرے میں کچلے ہوئے چٹان لے جاتا ہے، اس لیے پائپ کوئی سیال نہیں لے جاتا، یہ دباؤ میں ایک پیسنے والا پیسٹ لے جاتا ہے۔ اس سرکٹ میں کچھ بھی نرم نہیں ہے۔

نقصان کا نمونہ پیشن گوئی قابل ہے جب آپ جان لیتے ہیں کہ کہاں دیکھنا ہے۔ سیدھے رن آہستہ اور یکساں طور پر پہنتے ہیں، کیونکہ مواد بور کے ساتھ سلیڈ ہوتا ہے۔ موڑ تیزی سے پہنتے ہیں، کیونکہ ٹھوس بیرونی دیوار سے ٹکراتے ہیں اور سمت بدلتے ہیں۔ اس سرکٹ پر کہنیاں پوری مسئلہ تھیں۔ ایک معیاری کہنی تین سے پانچ ہفتوں تک چلتی تھی، اور مائن انہیں سوراخ ہونے سے پہلے ہی نکال رہی تھی، جس کا مطلب ہے کہ پلان شدہ روکنا بجائے پھٹی ہوئی لائن۔

تین نتائج ہوئے۔ اسٹور کو ایک ایسے کھپت کی شرح کے خلاف اسپیئرز رکھنے پڑے جس کا یہ پیشن گوئی نہیں کر سکتا۔ لیبر ایک بار بار ہونے والے کام پر بندھ گیا تھا بجائے اس کے کہ منصوبہ بند دیکھ بھال ہو۔ اور سرکٹ میں زیر زمین لیک ہونے کا مستقل خطرہ تھا، جہاں صفائی سست ہوتی ہے۔

ہم نے معیاری فٹنگز کے بجائے کوئنچڈ پہننے والے پرز کیوں چنا

تین اختیارات کا موازنہ کیا گیا۔

معیاری کہنیاں رکھیں اور انہیں زیادہ کثرت سے تبدیل کریں۔ خارج۔ یہ کھپت کو ناگزیر سمجھتا ہے۔ مشاہدہ شدہ ناکامی کی شرح پر یہ اسٹور ہولڈنگ کو بھی چلا گیا جو پائپ سے خود زیادہ مہنگا تھا۔

سائٹ پر بیرونی دیوار پر ویلڈ ہارڈفیسنگ کریں۔ خارج۔ یہ کام کرتا ہے، لیکن یہ کام کو زیر زمین منتقل کرتا ہے، ہاٹ ورک پرمٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک ایسی سطح پیدا کرتا ہے جو ویلڈر کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ نتیجہ پیشن گوئی کرنا مشکل ہے اور شیڈول کرنا مشکل ہے۔

کوئنچڈ پہننے والا پائپ اور بھاری کہنیاں۔ منتخب۔ پہننے والی سطح فیکٹری میں کنٹرول کی جاتی ہے بجائے اس کے کہ بینچ پر، اس لیے ہر کہنی ایک ہی سختی اور ایک ہی دیوار کی موٹائی کے ساتھ آتی ہے۔

ہم نے جو کنکریٹ پمپ پائپ پیکج تیار کیا

آرڈر دو پروڈکٹس اور سرکٹ کے ایک نقشے کے ارد گرد بنایا گیا تھا۔

پہلا پروڈکٹ سیدھے رن اور لمبے افقی حصے کے لیے کوئنچڈ پہننے والا پائپ تھا۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کام کرنے والی سطح کو HRC 55–62 پر ماپا گیا پہننے والی تہہ تک بڑھاتا ہے، اس لیے پائپ سلیڈنگ رگڑ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے جو سیدھے رن پر حاوی ہوتا ہے۔

دوسرا کاسٹ اسٹیل کہنی تھی، اور یہاں دیوار کی موٹائی بڑھ گئی۔ ہائی ویر ریزسٹنٹ کاسٹ اسٹیل کہنی بیرونی رداس پر اضافی مواد رکھتی ہے، کیونکہ یہ وہ سطح ہے جو اثر لے رہی ہے۔ ایک ہی ڈیوٹی پر معیاری اور ہیوی ڈیوٹی کہنی کے درمیان فرق چھوٹا نہیں ہے، یہی وجہ ہے کہ ہم اپنے معیاری بمقابلہ ہیوی ڈیوٹی کہنیاں پیج پر موازنہ رکھتے ہیں۔

ہم نے کلیمپ اور کم تعداد میں ریڈیوسرز بھی فراہم کیے، تاکہ سرکٹ کو مختلف ذرائع سے حصوں کو مکس کیے بغیر اس کے حتمی بور تک دوبارہ پائپ کیا جا سکے۔ ہر یونٹ ISO 9001 کے تحت ماانشان میں ایک ہی کام پر بنایا گیا تھا، اور پائپ کے سروں کو سخت کیا گیا تھا تاکہ وہ کلیمپس کو بار بار ٹارک کرتے وقت برقرار رہیں۔

انسٹالیشن: کام کیسے چلا

کسی بھی چیز کے آرڈر کرنے سے پہلے سرکٹ کا نقشہ بنایا گیا تھا، اور اس نقشہ نے زیادہ تر کام کیا تھا۔

ہم نے مائن سے کہا کہ سچے گرم جگہوں کو نشان زد کرے بجائے کہ تمام موڑوں کو برابر سمجھے۔ پمپ ڈسچارج کے فوراً بعد ایک چھوٹا موڑ پہلے ناکام ہوتا ہے، مائل کے درمیان میں ایک لمبی رداس والا موڑ بعد میں ناکام ہوتا ہے، اور ایک عمودی گراؤں کا اپنا نمونہ ہوتا ہے۔ ایک بار نقشہ موجود ہونے کے بعد، ہم بھاری کہنیاں وہاں رکھ سکتے تھے جہاں ان کی ضرورت تھی اور ہلکے ones وہاں جہاں وہ رہیں گے۔

پہلی تبدیلی میں پانچ دن لگے اور رائزر کے ذریعے رائزر منتقل ہوا تاکہ سرکٹ دستیاب رہے۔ اس کے بعد، ریپلیسمنٹ رولنگ بن گیا: ایک ٹیکنیشن منصوبہ بند ونڈو کے دوران ایک کہنی تبدیل کرتا ہے بجائے اس کے کہ عملے ایک حصے کو چھینے۔ مائن بفر اسٹاک رکھتا ہے، جسے ہم دوبارہ آرڈرز کے لیے شیلف پر رکھتے ہیں، اس لیے پہنी ہوئی کہنی کبھی بھی پروڈکشن رن کے لیے انتظار نہیں کرتی۔

ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

ڈسپیچ سے پہلے ہم نے ہر پائپ پر بور ڈائمینشن اور دیوار کی موٹائی چیک کی، نمونے کے ذریعے پہننے والی تہہ کی سختی کی تصدیق کی، اور ویلڈز اور اینڈ فیسز کا معائنہ کیا۔ کلیمپ تھریڈز اور سیلنگ فیسز کو الگ سے چیک کیا گیا، کیونکہ کلیمپ کی ناکامی ایک لیک ہے یہاں تک کہ جب پائپ ٹھیک ہو۔

سائٹ پر ہم نے ہر نصب کہنی کے بیرونی رداس پر دیوار کی موٹائی ریکارڈ کی، جس نے مائن کو ایک بیس لائن دی۔ تین مہینے بعد وہی پوائنٹس دوبارہ ماپا گئے، اور چھ مہینے میں دوبارہ۔ ان ریڈنگز سے نکلنے والی پہننے کی شرح نے ریپلیسمنٹ پلاننگ کو ایک شیڈول میں بدل دیا بجائے ردعمل کے۔

نتیجے: نمبر کیا دکھاتے ہیں

اب ہائی ویر کہنیاں تبدیل ہونے سے پہلے ایک پورا پروڈکشن سال چلاتی ہیں۔ یہ پچھلے پرز پر تین سے پانچ ہفتوں کی زندگی کے مقابلے میں ہے، اور اس نے زیر زمین مڈ پور لیک کے مستقل خطرے کو ہٹا دیا۔

کہنیوں کی کھپت میں تقریباً 60 فیصد کی کمی آئی، جس نے اسٹور ہولڈنگ، فریٹ اور زیر زمین ہاٹ ورک پرمٹس کی تعداد کو کم کیا۔ کیونکہ پائپ کے سروں اور کلیمپس کو ایک وضاحت کے مطابق بنایا گیا ہے، اب عملہ ایک منصوبہ بند ونڈو میں ایک ہی کہنی کو تبدیل کر سکتا ہے بجائے اس کے کہ ایک حصے کو چھین کر دوبارہ بنائے۔

یہ کیس آپ کے پروجیکٹ کے لیے کیا مطلب رکھتا ہے

رگڑ یکساں طور پر تقسیم نہیں ہوتا، اس لیے میٹر کے لحاظ سے پائپ خریدنا غلط یونٹ ہے۔ موڑوں کا نقشہ بنائیں، اثر جہاں ہے وہاں وزن رکھیں، اور بینچ پر بجائے فیکٹری میں سختی کو کنٹرول کریں۔

ہم سرنگوں، مائنز، ہائی رائز پورز اور لمبی دوری کے سرکٹس کے لیے کنکریٹ پمپ پائپ، کہنیاں، کلیمپس اور ریڈیوسرز تیار کرتے ہیں، اور ہمارے پرز آج سروس میں تین اہم پمپ برانڈز کے مطابق ہوتے ہیں۔ ہمیں ایک سرکٹ ڈرائنگ، آپ کا مرکب اور آپ کی پمپنگ ریٹ بھیجیں، اور ہماری ٹیم سے رابطہ کریں ایک پہننے والے نقشے کے ساتھ لاگت والے پیکج کے لیے۔